超聲波焊接

　　以超聲波高頻率振蕩的焊頭（HORN）,在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體比美，選用適宜的工件和合理的接口規劃，可抵達水密及氣密，并鏟除選用輔佐品所帶來的不便當，完成效率清潔的熔接。

　　典型超聲波焊接面的規劃有需要具有以下兩個功用：

　　1、舌榫的規劃確保在焊接周期中對位便當。

　　2、焊線規劃纖細，但有需要有滿意的可熔化材料令焊接面熔合。

　　詳細規劃方法要視乎應用在焊接何種工件設備中。焊接壓力、震幅等參數可調，確保焊頭能接觸到焊接面并施壓，下工件為接受壓力部份，置于底模中不動。焊頭因產生超聲波高頻，令上工件生熱顫動，因而能與下工件熔合，焊頭間斷顫動后，壓力堅持,令熔解位置冷卻成型。整個焊接時刻大多為少于1.秒。

　　超聲波鉚接

　　將超聲波高頻率振蕩的焊頭（HORN）壓著塑膠品杰出的梢頭，使其瞬間發熱熔融成為鉚釘形狀，使金屬物件被鉚覆而固定。

　　超聲波埋植

　　以超聲波高頻率的音波振蕩，借著焊頭（HORN）的傳導及恰當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿）等擠入預留的塑膠孔內，并固定在設定深度。完成后不論拉力、扭力均可比美傳統在模具內成型的強度，并可鏟除射出受損及射出緩慢的缺點。

　　超聲波點焊

　　兩片塑膠要熔接時，因限于熔接物的條件，無法開設導熔線，可用點焊熔接，其原理是利用超聲波傳導至焊頭前端，從上板穿越至下板，而抵達熔接的作用，并可一起點焊多點，進步工作效率。

　　超聲波切除

　　以超聲波高速振蕩的焊頭切除射出成形的塑膠件鋒銳的毛邊，及切除射進口，使塑膠原件在瞬間脫離射出流道，省去人工切除的工序，其長處堵截光亮不開裂、不拉絲。適用于超聲波切除的材質有ABS、PS、壓克力、PC、塑鋼等，如太軟或賦有彈性的塑膠則不適宜超聲波切除。（塑膠料剛射出時還未冷卻前作用欠安）

　　超聲波成形

　　同超聲波鉚接類似。是將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，使其高頻率振蕩后將塑膠熔融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美麗，多使用于電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類的鏡片固定等。

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